生產(chǎn)管理安燈系統(tǒng)使用流程

編輯：admin  2020-02-26 11:23:43

       生產(chǎn)管理安燈系統(tǒng)使用流程的實施、部署、開發(fā)、運行和優(yōu)化的方法論對于*后實現(xiàn)的效果會有很大的影響。這導致用戶對于生產(chǎn)管理安燈系統(tǒng)使用流程的價值和定位產(chǎn)生誤解，或者無法確立很堅定的應用信念。通過文檔管理和標準控制功能的使用，生產(chǎn)管理安燈系統(tǒng)使用流程能將產(chǎn)品的加工所需的產(chǎn)品數(shù)據(jù)、產(chǎn)品標準、工藝規(guī)程或相關(guān)信息連同作業(yè)指令一起送達相應的加工單元，并對活動的過程、結(jié)果和環(huán)境等進行符合規(guī)定要求的信息收集和記錄。生產(chǎn)管理安燈系統(tǒng)使用流程這不僅改善了流程的協(xié)同性，改善了產(chǎn)品標準、產(chǎn)品數(shù)據(jù)、工藝規(guī)程等控制的有效程度，也改善了產(chǎn)品生產(chǎn)過程中文檔管理符合規(guī)定要求的程度。目前，國內(nèi)企業(yè)對生產(chǎn)管理安燈系統(tǒng)使用流程的需求將呈上升趨勢。據(jù)了解，目前生產(chǎn)管理安燈系統(tǒng)使用流程在我國大型企業(yè)尤其是企業(yè)應用相當普遍。畢竟企業(yè)已具備規(guī)?；a(chǎn)，而企業(yè)工廠分布各地，迫切需要實時管控所有子企業(yè)的生產(chǎn)運營狀況。因此，生產(chǎn)管理安燈系統(tǒng)使用流程對的運行提供很好的支撐。此外，企業(yè)還可以通過生產(chǎn)管理安燈系統(tǒng)使用流程將管理思想和工具復制到其他工廠，在進行推廣，使其成為整合企業(yè)資源的有力工具。可以根據(jù)工位實際材料的消耗進行補充，提高效率，避免以往依靠經(jīng)驗配料造成的不合理及因為缺料配送造成的停線，換言之：系統(tǒng)實時根據(jù)現(xiàn)場的物料消耗進行及時補充。其中生產(chǎn)管理安燈系統(tǒng)使用流程匯總表包括:生產(chǎn)管理安燈系統(tǒng)使用流程時長匯總柱狀圖、生產(chǎn)管理安燈系統(tǒng)使用流程時長匯總餅圖、生產(chǎn)管理安燈系統(tǒng)使用流程柏拉圖、生產(chǎn)管理安燈系統(tǒng)使用流程次數(shù)匯總餅圖等?？傊?，發(fā)生生產(chǎn)管理安燈系統(tǒng)使用流程后，生產(chǎn)管理安燈系統(tǒng)使用流程會馬上發(fā)布報警呼叫，通知援助人員馬上到現(xiàn)場解決問題，在規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍內(nèi)解決故障并復位系統(tǒng)。否則，將提交更上一層管理人員，采取措施，解決當前問題。

      設(shè)備呼叫開始: 班組長發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)故障無法解決需專業(yè)人員來協(xié)助時，按一下呼叫組合的設(shè)備按鈕，這時音樂響起、發(fā)短信、燈光閃爍(柱狀紅色燈和設(shè)備燈箱燈)。響應設(shè)備呼叫: 設(shè)備專業(yè)人員響應呼叫，到達現(xiàn)場后，按一下按鈕表示到達現(xiàn)場開始解決問題，相應的柱狀燈和設(shè)備燈箱燈常亮.設(shè)備問題解決: 設(shè)備專業(yè)人員順利處理問題后，再按一下按鈕表示問題解決，相應的柱狀燈點亮綠燈，同時設(shè)備燈箱燈項目熄滅 。 發(fā)生異常情況，設(shè)備專業(yè)人員在規(guī)定的時間內(nèi)未能解決故障超時的時候，系統(tǒng)發(fā)短信、郵件給相應的經(jīng)理級人員，通知他到幾號工位解決設(shè)備問題，直到該問題解決為止。總之，發(fā)生生產(chǎn)異常后，生產(chǎn)管理安燈系統(tǒng)使用流程會馬上發(fā)布報警呼叫，通知援助人員馬上到現(xiàn)場解決問題，在規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍內(nèi)解決故障并復位系統(tǒng)。否則，將提交更上一層管理人員，采取措施，解決當前問題。同時利用生產(chǎn)管理安燈系統(tǒng)使用流程可以明確設(shè)備的分布情況和狀態(tài)，實現(xiàn)對設(shè)備的跟蹤 ，以便及時實施維修，調(diào)校。

      操作生產(chǎn)管理安燈系統(tǒng)使用流程也就是人們通常所看到的生產(chǎn)管理安燈系統(tǒng)使用流程，主要是用于操作密集的流水線式的車間或生產(chǎn)線。如在汽車制造的生產(chǎn)線中，其生產(chǎn)線一般都是自動按照生產(chǎn)節(jié)拍，按照一定的速度運轉(zhuǎn)的。也就是說生產(chǎn)線在不停的運轉(zhuǎn)，但生產(chǎn)線上的工人是按照生產(chǎn)工位來安排的，將一條生產(chǎn)線劃分為一定數(shù)量的生產(chǎn)工位，每個工位有一個或多個工人，在車輛進入生產(chǎn)工位后，工人開始其工位的操作。質(zhì)量生產(chǎn)管理安燈系統(tǒng)使用流程是在一些關(guān)鍵的工位設(shè)置的生產(chǎn)管理安燈系統(tǒng)使用流程。有的廠家在設(shè)計生產(chǎn)管理安燈系統(tǒng)使用流程時，將質(zhì)量生產(chǎn)管理安燈系統(tǒng)使用流程和操作生產(chǎn)管理安燈系統(tǒng)使用流程集成在一起，在生產(chǎn)管理安燈系統(tǒng)使用流程的按鈕盒上進行區(qū)分。這種設(shè)計通常其硬件設(shè)計上是一樣的，通過不同的定義和配置，實現(xiàn)不同生產(chǎn)管理安燈系統(tǒng)使用流程盒的不同的功能，這種設(shè)計將質(zhì)量生產(chǎn)管理安燈系統(tǒng)使用流程和操作生產(chǎn)管理安燈系統(tǒng)使用流程統(tǒng)一，只是后臺通過配置來實現(xiàn)。物料生產(chǎn)管理安燈系統(tǒng)使用流程主要是對物料進行拉動，保證現(xiàn)場物料的即時供應。和操作生產(chǎn)管理安燈系統(tǒng)使用流程、質(zhì)量生產(chǎn)管理安燈系統(tǒng)使用流程*大的區(qū)別在于，操作生產(chǎn)管理安燈系統(tǒng)使用流程和質(zhì)量生產(chǎn)管理安燈系統(tǒng)使用流程一般是按照生產(chǎn)線或工段來劃分的，而物料生產(chǎn)管理安燈系統(tǒng)使用流程則一般是按照物料供應的方式來劃分的，也不是每個工位都設(shè)置物料生產(chǎn)管理安燈系統(tǒng)使用流程盒的。故障生產(chǎn)管理安燈系統(tǒng)使用流程是*常見的總成車間生產(chǎn)管理安燈系統(tǒng)使用流程類型，用來監(jiān)控生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，當現(xiàn)場有設(shè)備出現(xiàn)異常時，操作人員觸發(fā)故障生產(chǎn)管理安燈系統(tǒng)使用流程，系統(tǒng)通過聲光提示，移動端提示，看板提示，語音音樂提示等方式督促責任人盡快到現(xiàn)場處理異常。

        普通幫助呼叫.當線上工人需要幫助地，按下按鈕，現(xiàn)場音樂響起、燈光閃爍、相應生產(chǎn)管理安燈系統(tǒng)使用流程顯示、看板上顯示相關(guān)工位及呼叫類型.班組長響應，到達幫助地點確認解決問題，再次按下按鈕，音樂及燈光停止.設(shè)備故障呼叫.設(shè)備出現(xiàn)故障時，工人按下按鈕，并通過現(xiàn)場觸摸屏進行具體設(shè)備故障及故障信息的輸入，這時音樂響起、燈光閃爍、相應的生產(chǎn)管理安燈系統(tǒng)使用流程板上及保全監(jiān)控板上顯示相關(guān)呼叫信息，保全人員響應呼叫，到達現(xiàn)場修復設(shè)備后，再次按下按鈕復位，音樂停止，生產(chǎn)管理安燈系統(tǒng)使用流程板上的呼叫信息還原，等待下一個次呼叫. 物料短缺呼叫.物料出現(xiàn)短缺時，工人按下按鈕，并通過現(xiàn)場觸摸屏進行具體物料信息的確認，這時音樂響起、燈光閃爍、相應的生產(chǎn)管理安燈系統(tǒng)使用流程板上及物流組監(jiān)控板上顯示相關(guān)呼叫信息.質(zhì)量呼叫.出現(xiàn)質(zhì)量問題時，工人按下按鈕，并通過現(xiàn)場觸摸屏進行具體質(zhì)量問題信息的確認，現(xiàn)場音樂響起、燈光閃爍、相應生產(chǎn)管理安燈系統(tǒng)使用流程顯示看板及品技組監(jiān)控板上顯示相關(guān)呼叫信息，品技人員響應呼叫，到達現(xiàn)場確認解決問題，再次按下按鈕，音樂及燈光停止.在每條生產(chǎn)線的下線點設(shè)置產(chǎn)量按鈕.產(chǎn)量計數(shù)部分含三個按鈕，一合格計數(shù)按鈕，二不良品計數(shù)按鈕，三確認調(diào)整按鈕.當下線一個產(chǎn)品時，分別按計數(shù)按鈕或不良品按鈕.工按機顯示器上顯示的實際下線數(shù)增加一個，若發(fā)現(xiàn)合格數(shù)按鈕，則需要按一次合格數(shù)后再按確認調(diào)整按鈕，測會減去一個數(shù)量，不良品發(fā)生計數(shù)錯誤也按此處理.當因某種原因?qū)е略摴の徊荒芡瓿晒の蛔鳂I(yè)任務(wù)時，必須讓線體立即停止，按下停止按鈕，線體立即停止.此時，相應音樂響起，相應生產(chǎn)管理安燈系統(tǒng)使用流程看板上顯示相應信息，工作完成后，復位該按鈕，線體繼續(xù)運行.此時，音樂停止，生產(chǎn)管理安燈系統(tǒng)使用流程板上的呼叫信息還原，等待下一次呼叫.

        通過生產(chǎn)管理安燈系統(tǒng)使用流程，可以在車間現(xiàn)場設(shè)置信息顯示板，實時反饋生產(chǎn)線上的異常呼叫請求，并指示和分配送處理任務(wù)。只要流水線發(fā)生生產(chǎn)異常，如設(shè)備故障、物料短缺、質(zhì)量異常等，及時發(fā)出異常幫助需求呼叫，通過網(wǎng)絡(luò)傳遞到數(shù)據(jù)服務(wù)器，由生產(chǎn)管理安燈系統(tǒng)使用流程處理并自動分配給相關(guān)責任人，責任人到達現(xiàn)場進行系統(tǒng)簽到，然后開始處理異常；生產(chǎn)管理安燈系統(tǒng)使用流程會記錄下每次異常發(fā)生的開始時間、簽到時間、處理完畢時間及異常細節(jié)，并對此進行分析。因而現(xiàn)代化的工業(yè)制造型企業(yè)需要通過使用*新技術(shù)，聯(lián)合多個獨立的生產(chǎn)線組成一個優(yōu)化的生產(chǎn)鏈，并連接基礎(chǔ)的自動化級、過程級與管理級。生產(chǎn)管理安燈系統(tǒng)使用流程在生產(chǎn)計劃完成后，自動生成任務(wù)派工單，根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備實際加工能力的變化，制定并優(yōu)化生產(chǎn)的具體過程及各設(shè)備的詳細操作順序；為了提高生產(chǎn)柔性，生產(chǎn)任務(wù)根據(jù)生產(chǎn)執(zhí)行具體情況及設(shè)備情況，結(jié)合資源配置進行現(xiàn)場動態(tài)分配。由于總成車間生產(chǎn)管理安燈系統(tǒng)使用流程產(chǎn)生詳細的作業(yè)計劃或者工序計劃，并因此產(chǎn)生生產(chǎn)資源的計劃，而每道工序包含很豐富的信息，可能與一定的人員、工資管理相聯(lián)系；也可能與設(shè)備、班組等資源相聯(lián)系；還可能與質(zhì)量管理等相聯(lián)系。有了作業(yè)計劃，就可以完善生產(chǎn)管理安燈系統(tǒng)使用流程對這些模塊的管理。

       一旦指定的產(chǎn)品缺少某種物料時，這時生產(chǎn)管理安燈系統(tǒng)使用流程被激活，這時顯示看板會實時顯示具體哪個工位缺少哪些物料，同時系統(tǒng)會把缺料異常問題及時通過聲光報警、液晶電子看板、短信通知等通訊方式反饋到指定配送人員，這時倉庫配送人員收到異常通知后會及時把所缺物料補上，完成配送后，將對應的呼叫信息進行復位，完成一次配送，這時異常解決，可以直接把問題關(guān)閉.通過后臺可對異常進行記錄及數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，導出各種相關(guān)報表等，為以后的生產(chǎn)提供參考依據(jù)；通過生產(chǎn)管理安燈系統(tǒng)使用流程，可以在車間現(xiàn)場和物料存儲區(qū)設(shè)置信息顯示板，實時反饋生產(chǎn)線上的物料呼叫請求，并指示和分配送物料任務(wù)。只要流水線旁物料剩余量達到觸發(fā)條件（即*低剩余量時），及時發(fā)出物料需求呼叫，通過網(wǎng)絡(luò)傳遞到數(shù)據(jù)服務(wù)器，由系統(tǒng)處理并自動分配給適合的物料配送人員，物料配送人員及時組織物料配送上線，完成配送后，將對應的呼叫信息進行復位，完成一次配送；系統(tǒng)會實時記錄下每一次生產(chǎn)管理安燈系統(tǒng)使用流程發(fā)生的時間、地點以及對生產(chǎn)管理安燈系統(tǒng)使用流程的響應情況，并對此進行分析?！耙钥蛻魹橹行摹睂⑹菨M足客戶個性化的需要、提高客戶忠誠度，實現(xiàn)縮短銷售周期、降低銷售成本、增加收入、拓展市場、全面提升企業(yè)贏利能力和競爭能力的目的。任何企業(yè)實施客戶關(guān)系管理的初衷都是想為顧客創(chuàng)造更多的價值，即實現(xiàn)顧客與企業(yè)的“雙贏”，可以及時獲取客戶需求和為客戶提供服務(wù)使企業(yè)減少“軟”成本。

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