流水線生產(chǎn)管理電子看板方案

編輯：admin  2020-03-25 10:52:15

       流水線生產(chǎn)管理電子看板方案是目前工廠和企業(yè)進行管理時常用的一種管理形式，流水線生產(chǎn)管理電子看板方案通常會懸掛或放置在比較顯眼的地方，以便人們即時獲取生產(chǎn)、任務的相關信息，是一種先進的可視化管理方式。流水線生產(chǎn)管理電子看板方案由于其在信息傳遞方面的快捷、迅速等特性，已經(jīng)成為工廠生產(chǎn)和企業(yè)管理中不可或缺的一種管理手段，下面就為大家介紹一下流水線生產(chǎn)管理電子看板方案在實際應用中的優(yōu)點有哪些。通過流水線生產(chǎn)管理電子看板方案能對車間、產(chǎn)線生產(chǎn)的具體情況進行實時監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中存在的問題和浪費現(xiàn)象，然后根據(jù)實際情況即時調(diào)整生產(chǎn)和運營標準，不僅節(jié)省了經(jīng)濟成本，還能提高生產(chǎn)安全性和效率。

     在分析了流水線生產(chǎn)管理電子看板方案對企業(yè)的生產(chǎn)價值和實施流程之后，我們知道流水線生產(chǎn)管理電子看板方案無論是在功能還在在工作效率上，都要高于傳統(tǒng)的看板，到底高出多少卻沒有一個準確的數(shù)值，因此我們來探討下流水線生產(chǎn)管理電子看板方案的性能。生產(chǎn)進度查詢，監(jiān)控處理，工程報告及工程變更處理功能、過程控制功能和遠程實時查詢和管控功能。?管理層在流水線生產(chǎn)管理電子看板方案的幫助下，能夠隨時隨地的掌握現(xiàn)場的生產(chǎn)狀況，而使得生產(chǎn)能夠按照節(jié)拍進行生產(chǎn)，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。設備維護部門可以及時掌握設備運轉狀況和整體效率，在設備出現(xiàn)故障時，能夠*一時間發(fā)現(xiàn)問題機器的所在位置。品保部門主要對生產(chǎn)線產(chǎn)品質量進行把控，對良品率、缺陷分析和異常工序進行分析，并加以改善。

     流水線生產(chǎn)管理電子看板方案能將生產(chǎn)線的操作者、生產(chǎn)設備、產(chǎn)能質量、物料供應、維修處理有機聯(lián)系起來，對提高生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品質量將發(fā)揮重要作用，這種自動控制系統(tǒng)是車間生產(chǎn)管理與調(diào)度的重要組成部分. 流水線生產(chǎn)管理電子看板方案*初是應用在汽車生產(chǎn)裝配線中，到目前為止，流水線生產(chǎn)管理電子看板方案在其他機械制造以及裝配線上也得到進一步的推廣與運用.它是一套用于優(yōu)化生產(chǎn)線及裝配線的自動控制系統(tǒng)，解決了生產(chǎn)效率低下、故障率高等問題流水線生產(chǎn)管理電子看板方案借助信息系統(tǒng)，能根據(jù)訂單要求快速定義并發(fā)布到看板上去，根據(jù)軟件上不同搜索條件可以快速指定一臺或多臺看板，徹底改變了使用傳統(tǒng)看板時因種類繁多、頻繁變更而難以管理的現(xiàn)象。流水線生產(chǎn)管理電子看板方案與信息系統(tǒng)緊密結合，采用流水線生產(chǎn)管理電子看板方案發(fā)布、條碼掃描反饋，數(shù)據(jù)直接與信息系統(tǒng)相關聯(lián)，通過信息系統(tǒng)中的模型，能進行預測、計劃、模擬、統(tǒng)計和全面的分析。

       流水線生產(chǎn)管理電子看板方案打破了傳統(tǒng)流水線生產(chǎn)管理電子看板方案噴繪車貼固有的顯示模式，可以開發(fā)軟件任意修改看板的顯示內(nèi)容，更靈活、更美觀、更智能化人性化。流水線生產(chǎn)管理電子看板方案作為生產(chǎn)全過程組織的一個輔助工具，能實現(xiàn)快速的信息傳遞、申請呼叫、實時顯示、統(tǒng)計分析、報表生成等，就工序作業(yè)、設備狀態(tài)、質量問題、供應物料情況等過程進行實時的信息傳遞和管理，對生產(chǎn)全過程構成支撐。它通過利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，目視管理依據(jù)人類的生理特征，在生產(chǎn)現(xiàn)場充分利用信號燈、標識牌、符號顏色等方式來發(fā)出視覺信號，鮮明準確地刺激人的神經(jīng)末梢，快速地傳遞信息，形象直觀地將潛在的問題和浪費現(xiàn)象都顯現(xiàn)出來。以便任何人都可以及時掌握管理現(xiàn)狀和必要的情報，從而能夠快速制定并實施應對措施。因此，流水線生產(chǎn)管理電子看板方案是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優(yōu)秀的現(xiàn)場管理必不可少的工具之一；它是5s的基本工具。

        流水線生產(chǎn)管理電子看板方案采用高分辨率液晶顯示屏，顯示內(nèi)容豐富，色彩和布局可根據(jù)客戶喜好進行設計，同時可通過以太網(wǎng)/無線網(wǎng)絡將工廠內(nèi)的所有流水線生產(chǎn)管理電子看板方案進行集中管理，并且將實時的生產(chǎn)數(shù)據(jù)上傳到服務器，管理人員在辦公室就可以實時查看生產(chǎn)進度，返修率等數(shù)據(jù)。流水線生產(chǎn)管理電子看板方案可以實現(xiàn)生產(chǎn)過程的可視管理。通過各種形式（如標語/現(xiàn)況板/圖表/電子屏等）把生產(chǎn)過程的情況在大屏上顯示，如生產(chǎn)計劃、實際生產(chǎn)數(shù)量、統(tǒng)計數(shù)據(jù)、合格品率，正負差額、時間日期、通知及歡迎詞等。以便任何人都可以及時掌握生產(chǎn)現(xiàn)狀和必要數(shù)據(jù)，出現(xiàn)異常時能夠快速制定解決方案和實施應對措施。目前已經(jīng)在很多方面都發(fā)揮著重要的機能。目視化管理-即對數(shù)據(jù)、情報等的狀況一目了然地表現(xiàn)，主要是對于管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動?？梢园焉a(chǎn)、品質、設備的整體狀況轉化成可視化管理，使管理在*一時間即時掌握整體的生產(chǎn)、品質、設備狀況，使生產(chǎn)、品質、設備的狀況完全處于可控狀態(tài)，相關人員可在*一時間發(fā)現(xiàn)問題，并解決問題。

        由于生產(chǎn)是不可能100%完全照計劃進行，月生產(chǎn)量的不均衡以及日生產(chǎn)計劃的修改都需通過看板來進行微調(diào)?？窗寰拖喈斢诠ば蛑g、部門之間以及物流之間的聯(lián)絡神經(jīng)而發(fā)揮著重要作用。通過流水線生產(chǎn)管理電子看板方案，可以發(fā)現(xiàn)并暴露出生產(chǎn)中存在的問題，從而可以立即采取相應的對策；防止過量生產(chǎn)和過量運送，其中要求看板必須按照既定的運用規(guī)則來使用?！皼]有看板不能生產(chǎn)，也不能運送?！边@一規(guī)則要求看板數(shù)量減少時，則生產(chǎn)量也須相應減少。由于流水線生產(chǎn)管理電子看板方案所表示的只是必要的量，因此通過流水線生產(chǎn)管理電子看板方案的運用能夠自動防止過量生產(chǎn)做到適量運送。流水線生產(chǎn)管理電子看板方案必須在實物上存放”，“前道工序按照看板取下的順序進行生產(chǎn)。”根據(jù)這一規(guī)則，作業(yè)現(xiàn)場的管理人員能夠對生產(chǎn)的優(yōu)先順序能夠一目了然。并且通過觀察流水線生產(chǎn)管理電子看板方案，就能知道后道工序的作業(yè)進展、庫存情況等等。智能工廠車間生產(chǎn)過程中所有與生產(chǎn)相關的信息和過程集成起來統(tǒng)一管理，為工程技術人員提供一個協(xié)同工作的環(huán)境，實現(xiàn)作業(yè)指導的創(chuàng)建、維護和無紙化瀏覽，將生產(chǎn)數(shù)據(jù)文檔電子化管理，避免或減少基于紙質文檔的人工傳遞及流轉，保障工藝文檔的準確性和安全性，快速指導生產(chǎn)，達到標準化作業(yè)。

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