設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)電子看板功能

編輯：admin  2020-05-30 16:41:23

       設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)電子看板功能借助信息系統(tǒng)，能根據(jù)訂單要求快速定義并發(fā)布到看板上去，根據(jù)軟件上不同搜索條件可以快速指定一臺(tái)或多臺(tái)看板，徹底改變了使用傳統(tǒng)看板時(shí)因種類繁多、頻繁變更而難以管理的現(xiàn)象。設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)電子看板功能與信息系統(tǒng)緊密結(jié)合，采用設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)電子看板功能發(fā)布、條碼掃描反饋，數(shù)據(jù)直接與信息系統(tǒng)相關(guān)聯(lián)，通過信息系統(tǒng)中的模型，能進(jìn)行預(yù)測(cè)、計(jì)劃、模擬、統(tǒng)計(jì)和全面的分析?，F(xiàn)場(chǎng)客戶端可以是以工控機(jī)的形式部署在指定工段，或者是以設(shè)備的形式由操作員操作。所謂設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)電子看板功能，是采用可視化技術(shù)，能實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)電子看板功能的可視化排程管理和看板狀態(tài)管理的“信息化”看板，并可以通過看板的狀態(tài)直觀地看到零部件和產(chǎn)品的庫存量。設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)電子看板功能將精益生產(chǎn)管理與ERP信息系統(tǒng)融合起來，利用圖形技術(shù)實(shí)現(xiàn)“可視的”看板流轉(zhuǎn)過程。設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)電子看板功能系統(tǒng)不僅適用于重復(fù)性、穩(wěn)定性的環(huán)境條件下的大批量生產(chǎn)，而且適用于以下環(huán)境條件下的多品種、小批量的訂單生產(chǎn)。

       只有較高的生產(chǎn)率，企業(yè)才能真正具有競(jìng)爭(zhēng)力，才能不被競(jìng)爭(zhēng)同行所替代。設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)電子看板功能的優(yōu)勢(shì)是JIT生產(chǎn)管理的重要組成部分，提供生產(chǎn)的數(shù)據(jù)采集、展現(xiàn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)、數(shù)據(jù)邏輯分析、生產(chǎn)報(bào)表導(dǎo)出等功能，為改善車間生產(chǎn)管理提供有力的數(shù)據(jù)依據(jù)。實(shí)施看板可視化管理后，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)一目了然，信息傳遞簡(jiǎn)單有效。這樣就可以削減管理層次，壓縮管理人員編制，節(jié)省管理費(fèi)用。此外，看板可視化實(shí)現(xiàn)了原材料、在制品存量的合理管理，使得生產(chǎn)節(jié)拍的控制更加便利，減少了在制品資金的占用?？梢暬沟眯畔⒔涣髑逦?、迅速，問題的發(fā)現(xiàn)和處理都更加及時(shí)，生產(chǎn)周期也大大縮短。而且由于看板可視化管理直觀而簡(jiǎn)單，信息的傳遞速度大大加快，從而提高了生產(chǎn)效率。設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)電子看板功能可視化要求生產(chǎn)管理的公開化。

       設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)電子看板功能系統(tǒng)通過設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)電子看板功能、信息系統(tǒng)、條形碼掃描裝置的支持，可以實(shí)現(xiàn)看板的快速變換、傳遞、狀態(tài)的跟蹤和物料的及時(shí)供應(yīng)，改變了傳統(tǒng)看板難以應(yīng)對(duì)多品種小批量生產(chǎn)的弊?。辉O(shè)備運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)電子看板功能系統(tǒng)采用圖形技術(shù)實(shí)現(xiàn)看板排程和看板狀態(tài)的可視化，使得看板流轉(zhuǎn)過程透明化、直觀化，實(shí)現(xiàn)了對(duì)全局看板信息的掌控；設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)電子看板功能系統(tǒng)將看板管理技術(shù)與ERP信息系統(tǒng)相融合，實(shí)現(xiàn)了看板數(shù)據(jù)的信息化，因而能實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)、分析、預(yù)測(cè)、模擬等，克服了紙質(zhì)看板無法與信息系統(tǒng)相結(jié)合的一大缺點(diǎn)。生產(chǎn)線的工人會(huì)根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)電子看板功能提供的信息，接收物料（接收）。這樣一個(gè)從物料的需求提出，到備貨準(zhǔn)備階段，物料的周轉(zhuǎn)運(yùn)輸階段和物料接收階段全過程的配送體系完成。設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)電子看板功能實(shí)現(xiàn)了企業(yè)生產(chǎn)的進(jìn)度實(shí)時(shí)監(jiān)控、現(xiàn)場(chǎng)拉式生產(chǎn)、生產(chǎn)節(jié)拍平衡和異常情況的反饋功能。而接下來我們主要討論的是設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)電子看板功能在生產(chǎn)線與倉(cāng)庫之間的物料配送體系，要談到這個(gè)物料配送問題，則要首先考慮到物料的申請(qǐng)、準(zhǔn)備、運(yùn)輸追蹤和物料接收的流程。

      設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)電子看板功能是目前工廠和企業(yè)進(jìn)行管理時(shí)常用的一種管理形式，設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)電子看板功能通常會(huì)懸掛或放置在比較顯眼的地方，以便人們即時(shí)獲取生產(chǎn)、任務(wù)的相關(guān)信息，是一種先進(jìn)的可視化管理方式。在樣式上設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)電子看板功能還可以根據(jù)自身需求進(jìn)行個(gè)性化定制，一舉多得。設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)電子看板功能可以通過網(wǎng)絡(luò)或無線終端的方式進(jìn)行遠(yuǎn)程控制，相比傳統(tǒng)的信息傳遞方式有其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)電子看板功能是企業(yè)、工廠生產(chǎn)管理的好幫手。所謂設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)電子看板功能，是采用可視化技術(shù)，能實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)電子看板功能的可視化排程管理和看板狀態(tài)管理的“信息化”看板，并可以通過看板的狀態(tài)直觀地看到零部件和產(chǎn)品的庫存量。設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)電子看板功能將精益生產(chǎn)管理與ERP信息系統(tǒng)融合起來，利用圖形技術(shù)實(shí)現(xiàn)“可視的”看板流轉(zhuǎn)過程。在樣式上設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)電子看板功能還可以根據(jù)自身需求進(jìn)行個(gè)性化定制，一舉多得。流程制造業(yè)數(shù)據(jù)采集企業(yè)上設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)電子看板功能的驅(qū)動(dòng)力來源于企業(yè)外部的客戶要求、內(nèi)部的數(shù)據(jù)分析和數(shù)據(jù)反饋要求。

       設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)電子看板功能與信息系統(tǒng)緊密結(jié)合，采用設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)電子看板功能發(fā)布、條碼掃描反饋，數(shù)據(jù)直接與信息系統(tǒng)相關(guān)聯(lián)，通過信息系統(tǒng)中的模型，能進(jìn)行預(yù)測(cè)、計(jì)劃、模擬、統(tǒng)計(jì)和安燈系統(tǒng)的分析。企業(yè)在開始正式的生產(chǎn)后，設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)電子看板功能會(huì)實(shí)時(shí)的顯示車間的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，生產(chǎn)線人員通過這些數(shù)據(jù)了解到缺料的情況，并通過將看板放入收集盒的方式在看板系統(tǒng)中申請(qǐng)物料（提出需求）。在這之后，會(huì)進(jìn)入到物料的準(zhǔn)備階段（備貨），配送員將需求信息送到倉(cāng)庫，倉(cāng)管人員根據(jù)看板描述的信息，進(jìn)行備料并打印傳送單，通知物料取貨員送貨。這時(shí)，物料的周轉(zhuǎn)進(jìn)入到運(yùn)輸?shù)沫h(huán)節(jié)（跟蹤）。取貨人員收到通知，確認(rèn)物料貨物后，會(huì)按指定路徑將物料送至指定生產(chǎn)線超市或FIFO存儲(chǔ)站。生產(chǎn)線的工人會(huì)根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)電子看板功能提供的信息，接收物料（接收）。這樣一個(gè)從物料的需求提出，到備貨準(zhǔn)備階段，物料的周轉(zhuǎn)運(yùn)輸階段和物料接收階段全過程的配送體系完成。

       設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)電子看板功能的優(yōu)勢(shì)實(shí)施過程中持續(xù)改善活動(dòng)的不斷積累，會(huì)幫助企業(yè)在制造流程的可視化，可追溯性會(huì)有顯著的提升。通過數(shù)字化管理，使生產(chǎn)、品質(zhì)、物料、異常等狀況完全處于可控狀態(tài)，為相關(guān)人員提供及時(shí)化信息，提高Q 、C 、D方面的競(jìng)爭(zhēng)力，*終促使企業(yè)達(dá)到JIT生產(chǎn)的目標(biāo)。設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)電子看板功能的排程，主要是以圖形展示生產(chǎn)單元的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)電子看板功能排隊(duì)順序和日程安排等情況，并能實(shí)現(xiàn)人機(jī)交互，方便管理人員根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況手動(dòng)進(jìn)行排程。當(dāng)需要調(diào)整看板排程時(shí)，管理人員可以通過拖動(dòng)圖標(biāo)方便地改變看板的順序；也可以通過點(diǎn)擊下方的圖例按鈕，改變當(dāng)前位置處的看板狀態(tài)?？窗鍫顟B(tài)的改變，是由生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的條形碼掃描裝置來觸發(fā)。當(dāng)制程開始，掃描條形碼，數(shù)據(jù)反饋到排程模塊，看板狀態(tài)變?yōu)椤霸谥啤?；制程結(jié)束，再次掃描，看板狀態(tài)變成了“滿”；產(chǎn)品被取走，掃描條碼，看板1次循環(huán)結(jié)束，完成品數(shù)量相應(yīng)增加。設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)電子看板功能將精益生產(chǎn)管理與ERP信息系統(tǒng)融合起來，利用圖形技術(shù)實(shí)現(xiàn)“可視的”看板流轉(zhuǎn)過程。設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)電子看板功能系統(tǒng)不僅適用于重復(fù)性、穩(wěn)定性的環(huán)境條件下的大批量生產(chǎn)，而且適用于以下環(huán)境條件下的多品種、小批量的訂單生產(chǎn)。

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