江蘇異常液晶顯示電子看板

編輯：admin  2020-10-12 13:56:14

       為了幫助用戶實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)工廠生產(chǎn)效率，優(yōu)化事件處理機(jī)制，精準(zhǔn)管理生產(chǎn)線各類事件，無(wú)論何時(shí)何地都能對(duì)工廠內(nèi)的各類事件了如指掌，盡在掌控。江蘇異常液晶顯示電子看板加強(qiáng)了工廠車間生產(chǎn)過(guò)程的管理，并將相關(guān)信息可視化。信息傳遞快速，工藝過(guò)程透明，提高了生產(chǎn)組織效率。江蘇異常液晶顯示電子看板可通過(guò)電子看板輕松實(shí)現(xiàn)車間的可視化管理，方便相關(guān)管理人員通過(guò)電子看板上顯示的信息及時(shí)響應(yīng)。通過(guò)文檔管理和標(biāo)準(zhǔn)控制功能的使用，江蘇異常液晶顯示電子看板能將產(chǎn)品的加工所需的產(chǎn)品數(shù)據(jù)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程或相關(guān)信息連同作業(yè)指令一起送達(dá)相應(yīng)的加工單元，并對(duì)活動(dòng)的過(guò)程、結(jié)果和環(huán)境等進(jìn)行符合規(guī)定要求的信息收集和記錄。江蘇異常液晶顯示電子看板這不僅改善了流程的協(xié)同性，改善了產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品數(shù)據(jù)、工藝規(guī)程等控制的有效程度，也改善了產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中文檔管理符合規(guī)定要求的程度。目前，國(guó)內(nèi)企業(yè)對(duì)江蘇異常液晶顯示電子看板的需求將呈上升趨勢(shì)。據(jù)了解，目前江蘇異常液晶顯示電子看板在我國(guó)大型企業(yè)尤其是企業(yè)應(yīng)用相當(dāng)普遍。畢竟企業(yè)已具備規(guī)?；a(chǎn)，而企業(yè)工廠分布各地，迫切需要實(shí)時(shí)管控所有子企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)狀況。因此，江蘇異常液晶顯示電子看板對(duì)的運(yùn)行提供很好的支撐。

       產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈?zhǔn)钱a(chǎn)業(yè)中從原材料到銷售的圍繞某種(或某類)產(chǎn)品的所有企業(yè)所形成的增值鏈，即從原材料的供應(yīng)開(kāi)始，經(jīng)過(guò)價(jià)值鏈中不同企業(yè)的制造加工、組裝、分銷等過(guò)程直到*終用戶的一條價(jià)值鏈。物料在價(jià)值鏈上因加工、包裝、運(yùn)輸?shù)冗^(guò)程而增加其價(jià)值，給相關(guān)企業(yè)都帶來(lái)收益。在分析每個(gè)產(chǎn)品(或產(chǎn)品系列)的產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈時(shí)通常會(huì)暴露出大量的、錯(cuò)綜復(fù)雜的mu—da。產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈中的muda和企業(yè)中的muda一樣，可以分為兩類：(1)有很多活動(dòng)雖然不創(chuàng)造價(jià)值，但是在現(xiàn)有技術(shù)與生產(chǎn)條件下是不可避免的，如為保證質(zhì)量，焊接處要檢驗(yàn)；乘飛機(jī)從青島到敦煌要到西安轉(zhuǎn)機(jī)的額外旅途(為一型muda)。(2)還有很多不創(chuàng)造價(jià)值而且可以立即去掉的步驟(二型muda)。對(duì)于制造型企業(yè)而言，在以下方面已經(jīng)有無(wú)數(shù)的實(shí)踐證明是取得成效的：庫(kù)存大幅降低，生產(chǎn)周期減短，質(zhì)量穩(wěn)定提高，各種資源（能源、空間、材料、人力）等的使用效率提高，各種浪費(fèi)減少、生產(chǎn)成本下降，企業(yè)利潤(rùn)增加。同時(shí)，員工士氣、企業(yè)文化、領(lǐng)導(dǎo)力、生產(chǎn)技術(shù)都在實(shí)施中得到提升，*終增強(qiáng)了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。

       江蘇異常液晶顯示電子看板就是其中一個(gè)中間呼叫橋梁.通過(guò)江蘇異常液晶顯示電子看板，可以在車間現(xiàn)場(chǎng)和物料存儲(chǔ)區(qū)設(shè)置信息顯示板，實(shí)時(shí)反饋生產(chǎn)線上的物料呼叫請(qǐng)求，并指示和分配送物料任務(wù)。只要流水線旁物料剩余量達(dá)到觸發(fā)條件（即*低剩余量時(shí)），及時(shí)發(fā)出物料需求呼叫，通過(guò)網(wǎng)絡(luò)傳遞到數(shù)據(jù)服務(wù)器，由系統(tǒng)處理并自動(dòng)分配給適合的物料配送人員，物料配送人員及時(shí)組織物料配送上線，完成配送后，將對(duì)應(yīng)的呼叫信息進(jìn)行復(fù)位，完成一次配送；系統(tǒng)會(huì)實(shí)時(shí)記錄下每一次江蘇異常液晶顯示電子看板發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)以及對(duì)江蘇異常液晶顯示電子看板的響應(yīng)情況，并對(duì)此進(jìn)行分析。通過(guò)江蘇異常液晶顯示電子看板可對(duì)生產(chǎn)線上的設(shè)備運(yùn)行狀況、產(chǎn)品質(zhì)量管理以及物料配送等問(wèn)題進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控管理，一旦出現(xiàn)異常時(shí)，系統(tǒng)能及時(shí)發(fā)出報(bào)警通知相關(guān)人員到現(xiàn)場(chǎng)解決問(wèn)題，縮短問(wèn)題處理時(shí)間，對(duì)異常問(wèn)題進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，提高整個(gè)車間的生產(chǎn)效率。通過(guò)江蘇異常液晶顯示電子看板可以對(duì)設(shè)備的運(yùn)行情況，產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題以及物料配送等問(wèn)題進(jìn)行管理及控制。

       對(duì)于服務(wù)型企業(yè)而言，提升企業(yè)內(nèi)部流程效率，做到對(duì)顧客需求的快速反應(yīng)，可以縮短縮短從顧客需求產(chǎn)生到實(shí)現(xiàn)的過(guò)程時(shí)間，大大提高了顧客滿意度，從而穩(wěn)定和不斷擴(kuò)展市場(chǎng)占有率。推行精益管理模式，對(duì)于促進(jìn)我國(guó)企業(yè)改革有非常重要的意義。首先，精益管理有利于實(shí)現(xiàn)兩個(gè)根本性轉(zhuǎn)變。一方面精益管理的出發(fā)點(diǎn)就是強(qiáng)調(diào)顧客確定價(jià)值和顧客拉動(dòng)，而市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的基本動(dòng)力是用戶的需求，另一方面，粗放型與集約型*本質(zhì)的區(qū)別在于是否*大限度地減少各種形式的浪費(fèi)，合理利用社會(huì)資源，提高國(guó)民經(jīng)濟(jì)的整體效益。其次，精益營(yíng)理有利于企業(yè)運(yùn)行模式的改革。在國(guó)有企業(yè)中，浪費(fèi)現(xiàn)象嚴(yán)重，產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期長(zhǎng)，成功率低，生產(chǎn)過(guò)程庫(kù)存過(guò)大，物資積壓，造成資金沉淀。運(yùn)用精益管理方法，將有助于企業(yè)改革原有運(yùn)行模式，消除浪費(fèi)，使之運(yùn)轉(zhuǎn)起來(lái)。第三，精益管理有利于企業(yè)集團(tuán)的戰(zhàn)略實(shí)施，發(fā)展企業(yè)集團(tuán)是國(guó)有企業(yè)改革的一個(gè)重要戰(zhàn)略，企業(yè)集團(tuán)往往由處在生產(chǎn)過(guò)程上、中、下游的一組企業(yè)形成，如果在企業(yè)集團(tuán)中運(yùn)用精益管理，則使每一個(gè)企業(yè)之間相互協(xié)作關(guān)系更和諧、更緊密，使每個(gè)企業(yè)都減少庫(kù)存，提高資金效率，社會(huì)資源浪費(fèi)會(huì)大大減少。

       我國(guó)有些企業(yè)過(guò)分強(qiáng)調(diào)擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，在引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)裝備時(shí)，片面追求高自動(dòng)化和高生產(chǎn)效率，而不考慮整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程和需求的均衡性，企業(yè)重技術(shù)輕管理現(xiàn)象也比較普遍。革新觀念．樹(shù)立精益意識(shí)，企業(yè)才能有救地遏制浪費(fèi)，提高資金運(yùn)用效率，增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)能力。精益思維是精益管理的核心。西方國(guó)家曾建立示范中心，推廣精益管理。我國(guó)許多企業(yè)對(duì)精益管理比較稻生，政府和擲會(huì)應(yīng)積極引導(dǎo)企業(yè)，鼓勵(lì)企業(yè)運(yùn)用精益管理方法，建立精益企業(yè)研究中心和示范中心，舉辦培訓(xùn)研討班，灌輸精益管理，讓企業(yè)結(jié)合自身情況，按照精益思維原理進(jìn)行改進(jìn)和改造活動(dòng)。精益管理不是企業(yè)管理活動(dòng)的全部，它應(yīng)與企業(yè)的其它管理活動(dòng)相協(xié)調(diào)，同時(shí)，不同行業(yè)不同企業(yè)的客觀環(huán)境不一樣，企業(yè)管理適宜方法也不一致。精益管理只是生產(chǎn)管理的一種較好模式，具體實(shí)施要因地制宜。只有每一個(gè)企業(yè)都有自己的“精益原則”，這才真正得到了精益管理的精髓。精益企業(yè)的概念始創(chuàng)于豐田公司（Toyota）大野耐一（Taiichi Ohno）實(shí)行的即時(shí)生產(chǎn)（Just-in-Time，簡(jiǎn)稱JIT）概念，其核心是在企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)及其它運(yùn)營(yíng)活動(dòng)中徹底消滅浪費(fèi)現(xiàn)象。

      精益生產(chǎn)提高勞動(dòng)生產(chǎn)率可以從各個(gè)環(huán)節(jié)分別人手，可以通過(guò)群策群力的方法集思廣益;而降低次品率的全面質(zhì)量治理需要將各個(gè)環(huán)節(jié)同時(shí)納入，在一個(gè)大的協(xié)同標(biāo)準(zhǔn)下進(jìn)行努力;至于價(jià)值工程則更是要緊密連接市場(chǎng)，使企業(yè)根據(jù)市場(chǎng)的實(shí)際狀況和未來(lái)趨勢(shì)進(jìn)行合理的運(yùn)作，企業(yè)的各個(gè)部門盡管在這個(gè)層面上各自，的權(quán)重不同，但是整個(gè)企業(yè)需要和市場(chǎng)(外界)進(jìn)行有機(jī)的聯(lián)系，每個(gè)環(huán)節(jié)都需要發(fā)揮自己的作用;至于資源整合、供給鏈治理，將在更深刻的層面上對(duì)企業(yè)的運(yùn)作提出全新的要求，甚至?xí)虼藢?duì)企業(yè)的現(xiàn)有結(jié)構(gòu)產(chǎn)生巨大的影響，企業(yè)將對(duì)上下游供給鏈中的企業(yè)進(jìn)行適度的信息開(kāi)放。由于總成車間江蘇異常液晶顯示電子看板產(chǎn)生詳細(xì)的作業(yè)計(jì)劃或者工序計(jì)劃，并因此產(chǎn)生生產(chǎn)資源的計(jì)劃，而每道工序包含很豐富的信息，可能與一定的人員、工資管理相聯(lián)系；也可能與設(shè)備、班組等資源相聯(lián)系；還可能與質(zhì)量管理等相聯(lián)系。有了作業(yè)計(jì)劃，就可以完善江蘇異常液晶顯示電子看板對(duì)這些模塊的管理。只要流水線旁物料剩余量達(dá)到觸發(fā)條件（即*低剩余量時(shí)），及時(shí)發(fā)出物料需求呼叫，通過(guò)網(wǎng)絡(luò)傳遞到數(shù)據(jù)服務(wù)器，由系統(tǒng)處理并自動(dòng)分配給適合的物料配送人員，物料配送人員及時(shí)組織物料配送上線，完成配送后，將對(duì)應(yīng)的呼叫信息進(jìn)行復(fù)位，完成一次配送；系統(tǒng)會(huì)實(shí)時(shí)記錄下每一次江蘇異常液晶顯示電子看板發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)以及對(duì)江蘇異常液晶顯示電子看板的響應(yīng)情況，并對(duì)此進(jìn)行分析。在出現(xiàn)異常或與生產(chǎn)計(jì)劃偏離太大時(shí)，及時(shí)反饋相關(guān)人員使其采取相應(yīng)的措施。許多制造企業(yè)機(jī)械加工車間為充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的功效，在實(shí)施項(xiàng)目的規(guī)劃在內(nèi)，一方面實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床的聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)數(shù)控程序的集中管理，同時(shí)便于生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集利用優(yōu)化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)資源平衡和優(yōu)化配置，實(shí)現(xiàn)制造時(shí)間和成本*優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)整體優(yōu)化的目標(biāo)。

     以上就是"江蘇異常液晶顯示電子看板"的全部?jī)?nèi)容，如果需要了解更多江蘇異常液晶顯示電子看板相關(guān)信息，請(qǐng)?jiān)L問(wèn)其它頁(yè)面或直接與我們聯(lián)系。

新聞關(guān)鍵詞：江蘇異常液晶顯示電子看板   電子看板    智能智造

本文章出自武漢天傲科技有限公司官方網(wǎng)站，若需轉(zhuǎn)載，請(qǐng)注明出處！

上一篇文章>>