校園智能電子看板內部渠道

編輯：admin  2020-11-24 09:56:28

       校園智能電子看板內部渠道是實現生產過程優(yōu)化運行與管理的核心環(huán)節(jié)由于策略問題或者人員或者財務資源等方面的生產制造商希望逐步部署所需的功能，企業(yè)在對校園智能電子看板內部渠道的需求過程中，不能完整的理解其含義，所定的需求往往是比較寬泛，沒有具體的深入到細節(jié)，缺乏針對性，更多的是將目標和需求混為一談。例如，企業(yè)需求分析時往往會提出質量追溯管理的需求，但很多企業(yè)停留在，需要提供追溯管理的需求，好一點的企業(yè)進一步細化到，要實現在流程生產行業(yè)的流水線生產中，生產線上的設備維護特別重要的故障會導致整個工藝流程的終止。可以通過分析數據，找到解決辦法，從而解決問題，減少停機時間。通過實時計量產品，實時監(jiān)控設備效率。在校園智能電子看板內部渠道進行試運行。試運行時既要按原來的手工管理模式進行操作，同時又要按校園智能電子看板內部渠道的管理模式進行操作。相關業(yè)務人員的工作量就會增加，特別是那些需要進行大量人工數據錄入的工作崗位，工作量會大大增加，企業(yè)管理需要采取相應的對策。校園智能電子看板內部渠道通過計劃監(jiān)控、生產調度，實時傳遞生產過程數據，來對生產過程中出現的各種復雜問題進行實時處理，在信息化中起到了核心關鍵作用。

       六西格瑪管理的基本內涵是提高顧客滿意度和降低組織的資源成本，強調從組織整個經營的角度出發(fā)，而不只是強調單一產品。服務或過程的質量，強調組織要站在顧客的立場上考慮質量問題，采用科學的方法，在經營的所有領域追求“無缺陷”的質量，以大大減少組織經營全領域的成本，提高組織的競爭力。組織實施它的目的是消除無附加值活動，縮短生產周期，增強顧客滿意，從而增加利潤。六西格瑪管理將組織的注意力同時集中在顧客和組織兩個方面，無疑會給組織帶來諸如顧客滿意度提高。市場占有率增加。缺陷率降低。成本降低。生產周期縮短。投資回報率提高等績效。5S是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的簡稱。5S活動是一項基本活動，是現場一切活動的基礎，是推行TPM階段活動前的必須的準備工作和前提，是TPM其它各支柱活動的基石。教育活動放在TPM活動各支柱的首位，主要想突出教育在TPM活動中的地位，什么都知道的人不會留在企業(yè)里。對于企業(yè)來講，推進TPM或任何新生事物都沒有經驗，必須通過教育和摸索獲得，而且TPM沒有教育和訓練作為基礎，TPM肯定推行不下去。

       由于生產是不可能100%完全照計劃進行，月生產量的不均衡以及日生產計劃的修改都需通過看板來進行微調?？窗寰拖喈斢诠ば蛑g、部門之間以及物流之間的聯絡神經而發(fā)揮著重要作用。通過校園智能電子看板內部渠道，可以發(fā)現并暴露出生產中存在的問題，從而可以立即采取相應的對策；防止過量生產和過量運送，其中要求看板必須按照既定的運用規(guī)則來使用?！皼]有看板不能生產，也不能運送?！边@一規(guī)則要求看板數量減少時，則生產量也須相應減少。由于校園智能電子看板內部渠道所表示的只是必要的量，因此通過校園智能電子看板內部渠道的運用能夠自動防止過量生產做到適量運送。校園智能電子看板內部渠道必須在實物上存放“前道工序按照看板取下的順序進行生產?！备鶕@一規(guī)則，作業(yè)現場的管理人員能夠對生產的優(yōu)先順序能夠一目了然。并且通過觀察校園智能電子看板內部渠道，就能知道后道工序的作業(yè)進展、庫存情況等等。相比過去工廠管理模式，現代企業(yè)更注重品質與效率，特別是制造業(yè)。目前在同業(yè)里普遍推行的理念是智能工廠其解決方案主要以校園智能電子看板內部渠道來實現。該系統(tǒng)主要是通過硬件和軟件技術的集成，結合當前先進的管理手段，幫助制造業(yè)企業(yè)不斷地完善其管理水平，提高生產效率，提升企業(yè)的效益和效能。

       通常情況下我們說一個企業(yè)推行精益不成功，不外乎說沒有取得想象中的改善成果，流于做漂亮的報告，碰到阻力推進不下去；或者說取得一定的改善成果，但一段時間后反彈，成果沒有維持下來；又或者說改善成果雖然維持下來了，但是故步自封，沒有持續(xù)去挑戰(zhàn)自我推進后續(xù)的改善等等情況。于是我們總是埋怨，為什么我們推行精益生產就是不成功呢？要怎么做才能達到預期效果呢？精益生產的目標是盡善盡美，持續(xù)改善，企業(yè)首先需要調整的就是開展精益生產、精益管理的態(tài)度。精益生產的優(yōu)化是整體系統(tǒng)的優(yōu)化，而非局部系統(tǒng)的優(yōu)化。國內企業(yè)導入精益生產不應該想著一勞永逸，而應該把精益生產作為一種習慣滲透在企業(yè)生產運營的各個環(huán)節(jié)。要相信：事事都有改善的空間，人人都有改善的能力。要提高產量，一種方法是讓工人變得更累，另一種方法是讓他輕松的同時提高生產率。傳統(tǒng)企業(yè)往往選擇前者，而精益生產主張后者。要成功推行精益生產，發(fā)動一線員工自主改善的熱情是關鍵，讓員工思想從“要我干”變成“我要干”。

       某家具企業(yè)因粉塵大，工人勞動環(huán)境惡劣，故以降低粉塵為切入點，試圖在降低勞動強度的前提下提高生產效率。公司組織工人、設備技術人員以及專家在一起考察粉塵主要來自哪些環(huán)節(jié)，如何回收粉塵。因為現場的整潔帶給員工的是舒適，因此工人提改善提案的熱情很高。通過一些小的設備改造，4 個多月下來，車間的粉塵問題基本解決；工人的改善意識也大幅提高，有好幾百個提案都得到了實施。精益生產和精益管理是個循序漸進的過程，不能一蹴而就。先由部門、車間或跨部門的負責人組成一個團隊，確定改善課題。把問題拋出來，根據調查數據，立項寫計劃，然后實施，檢查確認效果如何，最后將有效的流程標準化。從改善提案做起，先改善一個工序、環(huán)節(jié)的問題，再進入涉及多環(huán)節(jié)或者多部門的流程優(yōu)化。隨著全球經濟一體化的發(fā)展，21世紀的中國制造業(yè)正面臨著日益激烈的國際競爭，企業(yè)在獲得極大發(fā)展空間的同時，也承受著威脅和挑戰(zhàn)。產品的質量、價格和交貨期最終構成企業(yè)核心的競爭力要素；生產制造作為產品的形成過程，尤其是車間的生產管理，是影響這些競爭力要素的決定因素，是極成企業(yè)核心競爭力的關鍵內容；而精益生產是降低生產成本，提高企業(yè)核心競爭力的首要手段。

      車間布置設計的內容可分為廠房布置和設備布置。廠房布置是對整個車間的廠房和各個組成部分，按照它們在生產中和生活中所起的作用進行合理的平面布置和安排；設備布置是根據生產流程情況及各種有關因素，把各種工藝設備在一定的區(qū)域內進行排列。廠房的平面布置主要是確定廠房面積和柱網布置，包括：生產區(qū)域的劃分、生產線的組織、廠房面積的組成。各種地下建筑物如排水溝、電纜溝、工藝設備管道的地溝、地坑等應統(tǒng)一考慮。合理安排，節(jié)約基建工程量，并且避免與建筑物基礎及設備基礎發(fā)生矛盾。設備布置就是把車間內的各種設備按照工藝流程要求加以定位，除了主機設備外，還包括附屬設備，工藝管道，檢修設備。主要設備要與廠房建筑的主要柱網相對定位，設備與設備之間也要相對定位，設備布置主要取決于生產流程和設備安裝和操作檢修的需要，同時也要考慮其它專業(yè)對布置的要求。 校園智能電子看板內部渠道采用高分辨率液晶顯示屏，顯示內容豐富，色彩和布局可根據客戶喜好進行設計，同時可通過以太網/無線網絡將工廠內的所有校園智能電子看板內部渠道進行集中管理，并且將實時的生產數據上傳到服務器，管理人員在辦公室就可以實時查看生產進度，返修率等數據。校園智能電子看板內部渠道可以實現生產過程的可視管理。通過各種形式（如標語/現況板/圖表/電子屏等）把生產過程的情況在大屏上顯示，如生產計劃、實際生產數量、統(tǒng)計數據、合格品率，正負差額、時間日期、通知及歡迎詞等。以便任何人都可以及時掌握生產現狀和必要數據，出現異常時能夠快速制定解決方案和實施應對措施。校園智能電子看板內部渠道是目視化管理的一種表現形式，即對數據、情報等的狀況一目了然地表現，主要是對于管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。它通過利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，目視管理依據人類的生理特征，在生產現場充分利用信號燈、標識牌、符號顏色等方式來發(fā)出視覺信號，鮮明準確地刺激人的神經末梢，快速地傳遞信息，形象直觀地將潛在的問題和浪費現象都顯現出來。

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