andon系統(tǒng)建立異常管理機(jī)制-異常處理流程規(guī)范化

編輯：admin  2023-03-03

       andon系統(tǒng)是一個(gè)功能強(qiáng)大的綜合分析軟件和資源管理解決方案，通過(guò)建立異常管理機(jī)制使異常處理流程規(guī)范化，可以精確幫助工業(yè)企業(yè)用戶實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)工廠發(fā)展、生產(chǎn)和運(yùn)營(yíng)效率的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，優(yōu)化異常事件研究和處理機(jī)制，精確生產(chǎn)和管理企業(yè)生產(chǎn)線上的各種異常事件。

      無(wú)論何時(shí)何地，你都能很及時(shí)地了解工廠之內(nèi)發(fā)生的各種異常事故，而且都能通過(guò)andon系統(tǒng)建立異常管理機(jī)制使異常處理流程規(guī)范化。比如：庫(kù)房管理人員收到物料異常通知，確認(rèn)貨物種類(lèi)和數(shù)量之后，將物料按指定路線送至指定生產(chǎn)線存放。生產(chǎn)線工人將根據(jù)由物料工業(yè)電子看板和異常管理系統(tǒng)提供的信息接收材料。

       這樣，就基本上完成了從物資需求、物資準(zhǔn)備階段、物資周轉(zhuǎn)運(yùn)輸階段、物資接收階段的配送模式體系。神經(jīng)保護(hù)網(wǎng)絡(luò)、可視化車(chē)間工位Andon暗燈系統(tǒng)簡(jiǎn)介等精益管理的計(jì)算機(jī)智能管理方法也可應(yīng)用于產(chǎn)品計(jì)劃、生產(chǎn)調(diào)度等方面，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線制造過(guò)程的智能化。但同樣顯著的是，在理解精益制造管理的整個(gè)過(guò)程之前，整個(gè)生產(chǎn)流程不可能完全智能化。

       一些管理人員甚至一些專(zhuān)家基于這個(gè)問(wèn)題提出疑問(wèn)，下個(gè)世紀(jì)智能生產(chǎn)的自動(dòng)化能否實(shí)現(xiàn)？如果智能化只在企業(yè)的某個(gè)部分實(shí)現(xiàn)，不能保證整體優(yōu)化，這種智能化的意義就非常小。信息傳遞快捷，工藝流程均勻，提高了企業(yè)生產(chǎn)部門(mén)組織管理的效率。異常andon系統(tǒng)可以通過(guò)工業(yè)液晶電子看板巧妙實(shí)現(xiàn)車(chē)間的異常處理流程規(guī)范化，它便于相關(guān)責(zé)任人員立即對(duì)工業(yè)液晶電子看板上顯示的異常信息做出反應(yīng)。

      安燈andon呼叫系統(tǒng)是企業(yè)外部信息基礎(chǔ)設(shè)施的關(guān)鍵組成部分。在當(dāng)今競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈的世界市場(chǎng)之上，企業(yè)必須實(shí)現(xiàn)更敏捷的生產(chǎn)，對(duì)員工提出更高的效率要求，對(duì)產(chǎn)品提出更嚴(yán)苛的質(zhì)量要求，以自己的核心競(jìng)爭(zhēng)力實(shí)現(xiàn)成本比較優(yōu)勢(shì)的目標(biāo)。只有持續(xù)的投資行為才有一定的成本增加。只有采用全新的技術(shù)創(chuàng)新，才能真正實(shí)現(xiàn)高效的生產(chǎn)線。

      為企業(yè)消除等待，縮短生產(chǎn)周期帶來(lái)了大量的額外時(shí)間，減少了生產(chǎn)過(guò)程中的半成品和在制品。導(dǎo)入andon系統(tǒng)建立異常管理機(jī)制-異常處理流程規(guī)范化,工廠無(wú)線安燈呼叫系統(tǒng),安冬暗按拉燈呼叫系統(tǒng),武漢安燈電子看板系統(tǒng)加強(qiáng)了工廠車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程的管理，使相關(guān)政策信息可視化。智能智造領(lǐng)域的人工智能專(zhuān)業(yè)知識(shí)被普遍部署在制造流程的幾乎每一個(gè)業(yè)務(wù)部門(mén)。專(zhuān)家系統(tǒng)測(cè)試技術(shù)不僅可以選擇用于工程規(guī)劃設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、生產(chǎn)調(diào)度、故障診斷等。

       傳統(tǒng)ERP系統(tǒng)僅限于編制整體戰(zhàn)略計(jì)劃，并沒(méi)有充分考慮設(shè)備的具體運(yùn)行狀況和生產(chǎn)線的工藝限制，導(dǎo)入了Andon以后，整個(gè)生產(chǎn)管理流程將更加完善。以物料異常響應(yīng)來(lái)說(shuō)，配送人員將需求特征信息發(fā)送到倉(cāng)庫(kù)。倉(cāng)庫(kù)管理人員應(yīng)根據(jù)物料看板上描述的信息準(zhǔn)備物料，并打印出提貨單，通知物料人員提貨。此時(shí)，物料周轉(zhuǎn)進(jìn)入運(yùn)輸環(huán)節(jié)（跟蹤）。

       縮短工序棟距離，避免批量處理，使單件移動(dòng)互聯(lián)成為可能，進(jìn)一步縮短生產(chǎn)周期。提前安排異常崗位任務(wù)/交接路徑，緩解生產(chǎn)主管的精神和心理壓力，為改進(jìn)相關(guān)工作流程創(chuàng)造時(shí)間價(jià)值。目前，現(xiàn)代化流水生產(chǎn)線的自動(dòng)化和技術(shù)水平已經(jīng)很高，進(jìn)一步提升的空間不會(huì)太大。通過(guò)實(shí)施andon系統(tǒng)，建立起高效的異常管理機(jī)制，使異常處理流程進(jìn)一步規(guī)范化，極大的提高工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)效率。

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