南通MES液晶生產(chǎn)管理電子看板

編輯：admin  2020-10-13 14:07:25

       品保部門主要對生產(chǎn)線產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行把控，對良品率、缺陷分析和異常工序進(jìn)行分析，并加以改善。原材料庫和運(yùn)輸部門在了解線上用料情況后，可以及時(shí)的補(bǔ)齊材料，避免缺料情況的發(fā)生；依據(jù)南通MES液晶生產(chǎn)管理電子看板生產(chǎn)計(jì)劃部門能夠?qū)⑸a(chǎn)工作單及時(shí)的提供到生產(chǎn)線，并且隨時(shí)的掌握產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度，確保按期交貨。南通MES液晶生產(chǎn)管理電子看板是企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)智能化、及時(shí)化、可視化的重要工具，也是mes系統(tǒng)的重要組成部分。在很多企業(yè)中，雖然安裝了視頻監(jiān)控，做到了對生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)時(shí)監(jiān)控，但這也只是停留在對生產(chǎn)的表面監(jiān)控，而對于真正的“可視化”生產(chǎn)、品質(zhì)、設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，卻是心有余而力不足、因此在mes的南通MES液晶生產(chǎn)管理電子看板整體解決方案，將原來的不可見的內(nèi)容可視化。有助于生產(chǎn)管理人員在*一時(shí)間內(nèi)發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。

       精益思想是從顧客端開始，由此往回推，把任何不能為顧客創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)定義為浪費(fèi)。精益管理的目的是通過持續(xù)消除浪費(fèi)、波動(dòng)與僵化，努力在盡可能最短的時(shí)間內(nèi)把價(jià)值奉獻(xiàn)給顧客。有些理念是所有精益企業(yè)所共通的，這就是我們所謂的精益理念，精益理念中，有些和許多傳統(tǒng)組織中流行的理念正好相反。拉動(dòng)是為達(dá)成目的實(shí)現(xiàn)目標(biāo)而采取的積極行動(dòng)，是一種內(nèi)在的力量促使事物發(fā)展，相反推動(dòng)則是在外力的逼迫下被動(dòng)的做事方式。將一根珍珠項(xiàng)鏈展開放在桌面上，我們想將這根珍珠項(xiàng)鏈向一個(gè)方向移動(dòng)一段距離，這個(gè)展開的珍珠項(xiàng)鏈好比一個(gè)流程，每顆珍珠是流程的節(jié)點(diǎn)，要到達(dá)的位置就是流程的目標(biāo)。我們拉動(dòng)與目標(biāo)方向相同的一段移動(dòng)會(huì)很容易將項(xiàng)鏈移動(dòng)到指定位置；如果 我們在相反的一段推動(dòng)項(xiàng)鏈，結(jié)果又將如何呢？這就是拉動(dòng)與推動(dòng)效果的不同。什么是拉動(dòng)的源？目的與目標(biāo)、個(gè)人追求、工作標(biāo)準(zhǔn)、客戶要求等就是拉動(dòng)我們生活和工作的力量源。

       各部門和生產(chǎn)環(huán)節(jié)的緊密合作，可視化管理、精細(xì)化管理，節(jié)省庫存。在發(fā)生問題時(shí)，可以在*一時(shí)間內(nèi)被感知，相關(guān)的人員能夠在極短的時(shí)間內(nèi)采取措施，減少了企業(yè)的響應(yīng)時(shí)間。對企業(yè)來講，致力于生產(chǎn)效率提升，成本降低，經(jīng)受得住價(jià)格競爭的壓力，從而獲得更多的市場占有率。如果價(jià)格不變的話，企業(yè)生產(chǎn)率的提高，意味著利潤的增加。只有較高的生產(chǎn)率，企業(yè)才能真正具有競爭力，才能不被競爭同行所替代。南通MES液晶生產(chǎn)管理電子看板是JIT生產(chǎn)管理的重要組成部分，提供生產(chǎn)的數(shù)據(jù)采集、展現(xiàn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)、數(shù)據(jù)邏輯分析、生產(chǎn)報(bào)表導(dǎo)出等功能，為改善車間生產(chǎn)管理提供有力的數(shù)據(jù)依據(jù)。大大節(jié)約了成本，主要采用液晶屏或者液晶電視來做看板，其顯示內(nèi)容豐富多樣，大大增加了南通MES液晶生產(chǎn)管理電子看板管理的多樣性及廣闊性滿足不同生看板的管理要求，提高管理效率。

       “拉動(dòng)”是精益管理中很關(guān)鍵的理念?！袄瓌?dòng)式計(jì)劃”是精益生產(chǎn)中物料與計(jì)劃排產(chǎn)的靈魂，“拉動(dòng)式計(jì)劃”就是計(jì)劃只下達(dá)到最后工序，后工序拉動(dòng)前工序，而“推動(dòng)式計(jì)劃”則是前工序推動(dòng)后工序，這樣就不可避免延長生產(chǎn)周期，延誤交貨。 在工作和生活中拉動(dòng)的理念至關(guān)重要，她決定了工作績效的大小和人生目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。根據(jù)本人多年對企業(yè)的考察和研究，發(fā)現(xiàn)多數(shù)國人的理念是推動(dòng)式的，甚至我們的社會(huì)機(jī)制和企業(yè)機(jī)制也成為“推動(dòng)”理念的溫床。比如我們提倡的“人人平等”和“政府補(bǔ)助”導(dǎo)致國人形成依賴心態(tài)，不去積極進(jìn)去，而是坐等別人資助，這樣就喪失了自我發(fā)展的動(dòng)力，國營企業(yè)的衰敗足以說明這個(gè)問題。在日常生活中，很多人說“80后 ”“90后”是一個(gè)很頭痛的問題，這類人大多追求享受，不愿意辛苦與付出，缺乏責(zé)任心和上進(jìn)心，之所以出現(xiàn)這個(gè)結(jié)果本人認(rèn)為與這代人父母的溺愛有很大關(guān)系，一味滿足他們的低等需求，沒有幫助他們樹立追求目標(biāo)，優(yōu)越的生活條件使他們喪失了進(jìn)取的動(dòng)力。毫不夸張的說，中國在這個(gè)問題上是要付出慘痛代價(jià)的！

       過程是結(jié)果的必要條件，過程做的好，結(jié)果不一定好；但過程不好，結(jié)果肯定不好。中國有很多企業(yè)推行精益管理但收效甚微，究其原因就是國人喜歡搞運(yùn)動(dòng)，說大話，喜歡設(shè)想和奢望，但很少落實(shí)到行動(dòng)上，所以做事往往雷聲大雨點(diǎn)小，龍頭蛇尾。付之于行動(dòng)落實(shí)到過程是實(shí)實(shí)在在的，是需要長期堅(jiān)持的，是要付出辛苦的，所以人們不愿意落實(shí)到過程。精益管理是一個(gè)持續(xù)改善的經(jīng)營過程，一蹴而就、一勞永逸的想法是不現(xiàn)實(shí)的。豐田公司為什么能取得輝煌的成績，堅(jiān)持不懈50多年就是法寶。建議國內(nèi)企業(yè)正確認(rèn)識(shí)這個(gè)問題，功夫下在過程中。在過去，精益思想往往被理解為簡單的消除浪費(fèi)，表現(xiàn)為許多企業(yè)在生產(chǎn)中提倡節(jié)約、提高效率、取消庫存（JIT）、減少員工、流程再造等。而現(xiàn)在的精益思想，不僅要關(guān)注消除浪費(fèi)，同時(shí)還以創(chuàng)造價(jià)值為目標(biāo)“做正確的事”。歸納起來，精益思想就是在創(chuàng)造價(jià)值的目標(biāo)下不斷地消除浪費(fèi)。

      有了改善的切入點(diǎn)后，接下來就是如何開展改善活動(dòng)。在自己面前也許有多種方法和理念，但是通過全面分析以后要選擇一條可行的路徑，開展改善?！拔崛杖∥嵘怼保瑳]有人提建議，也要每日自省。如果有他人給自己提出了改善的建議，更要盡量接受，不要去分辨，要先審視自身工作理念、方法、流程，找出問題所在，即使沒有問題，對自己做一次全面檢查也無害。改善的最終目的是減少浪費(fèi)、提升企業(yè)競爭力，毋庸置疑，改善方法本身也一定要“夠節(jié)儉”，盡量不花錢，否則改善獲得的成果就會(huì)被改善方法的浪費(fèi)無情地削減。能實(shí)現(xiàn)南通MES液晶生產(chǎn)管理電子看板的可視化排程管理和看板狀態(tài)管理的“信息化”看板，并可以通過看板的狀態(tài)直觀地看到零部件和產(chǎn)品的庫存量。南通MES液晶生產(chǎn)管理電子看板將精益生產(chǎn)管理與ERP信息系統(tǒng)融合起來，利用圖形技術(shù)實(shí)現(xiàn)“可視的”看板流轉(zhuǎn)過程。南通MES液晶生產(chǎn)管理電子看板系統(tǒng)不僅適用于重復(fù)性、穩(wěn)定性的環(huán)境條件下的大批量生產(chǎn)，而且適用于以下環(huán)境條件下的多品種、小批量的訂單生產(chǎn)。以便任何人都可以及時(shí)掌握管理現(xiàn)狀和必要的情報(bào)，從而能夠快速制定并實(shí)施應(yīng)對措施。因此，南通MES液晶生產(chǎn)管理電子看板是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優(yōu)秀的現(xiàn)場管理必不可少的工具之一；它是5s的基本工具。

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